Mejora de la disponibilidad del Caldero Oschatz con la optimización del sistema de rappeo, para evitar la formación de acreciones - en la Empresa Southern Perú Copper Corporation, Moquegua – 2018

Abstract

El presente trabajo tiene como objetivo mejorar la disponibilidad del Caldero Oschatz mediante la optimización del sistema de rappeo, que es el sistema que utiliza este caldero para evitar la formación de acreciones en su interior. Y para ello se plantea el análisis, diseño y construcción de un sistema de rappeo adecuado para las condiciones de trabajo, ya que vienen presentando deficiencias en algunas zonas críticas del caldero del Horno ISA; realizando para ello una investigación teórica preexperimental. La principal función de los calderos de este tipo es conducir los gases y partículas calientes, salientes del horno principal y en consecuencia de efectos en este principio, da lugar a la formación de acreciones. Para lograr demostrar que es posible el objetivo se aplicará la metodología del RCM, mantenimiento centrado en la confiabilidad. La información histórica de las fallas se obtuvo del software SAP y el análisis de vibración se realizó con un acelerómetro, en distintos puntos del yunque de impacto y a distintas distancias desde el origen del impacto para evaluar de difusión de la onda. Para ello se ha obtenido mediciones de los parámetros modales del sistema de limpieza en condiciones reales de trabajo, en condiciones según diseño y con las posibles soluciones planteadas. Con la evaluación de las variables se puedo determinar que es posible mejorar la disponibilidad en un 3%, evitando las paradas no programadas y daños a los equipos del proceso de fundición. La optimización del sistema de rappeo (sistema de limpieza) basada en las modificaciones realizadas al sistema existente, mejora significativamente la disponibilidad del caldero Oschatz de la empresa Southern Perú Copper Corporation. Este estudio también establece una base teórica-práctica para el control de las vibraciones en los sistemas de limpieza y que además servirá para la solución de problemas de vibraciones en el diseño de máquinas en muchas ramas de la industria y servicios. Los resultados serán útiles para tomarlos como referencia en posteriores diseños de sistemas de limpieza de ductos de gases.